激光切割過程中，利用高能高密度激光束對(duì)工件進(jìn)行加熱，使溫度升高，材料在短時(shí)間內(nèi)汽化成蒸汽。當(dāng)蒸汽噴出時(shí)，將在材料中形成切口，從而實(shí)現(xiàn)切割效果。但一般材料的汽化熱很大，所以材料表面溫度上升到沸點(diǎn)溫度的速度很快，可以避免熱傳導(dǎo)引起的熔化，于是部分材料蒸發(fā)成蒸汽消失，部分材料被輔助氣流從狹縫底部吹走作為噴出物。

在這種情況下，需要非常高的激光功率。為了防止材料蒸汽在狹縫壁上凝結(jié)，材料的厚度不得大大超過激光束的直徑。因此，機(jī)械加工僅適用于需要避免移除熔融材料的應(yīng)用。激光汽化切割使用的材料一般包括很薄的金屬材料和非金屬材料。當(dāng)板材厚度不變時(shí)，切削速度與材料的氣化溫度成反比。所需的激光功率密度大于108瓦/平方厘米，取決于材料、切割深度和光束聚焦位置。當(dāng)板厚不變時(shí)，假設(shè)有足夠的激光功率，切割速度受氣體射流速度限制。

激光切割加工技術(shù)廣泛應(yīng)用于金屬和非金屬材料的加工，可以大大減少加工時(shí)間和能耗。廣泛應(yīng)用在各大制作行業(yè)，但是由于切割材料的不同，注意事項(xiàng)也不同，各種材料激光切割有哪些注意事項(xiàng)?如何提高加工效率呢?

激光切割注意事項(xiàng)：

1.不銹鋼：激光切割不銹鋼需要氧氣，邊緣氧化也無所謂，氮?dú)庥糜讷@得沒有氧化和毛刺的邊緣，因此不需要進(jìn)一步處理。在板材表面涂上油膜可以得到更好的穿孔效果而不降低加工質(zhì)量。

2.雖然鋁：具有很高的反射率和導(dǎo)熱性，但厚度小于6mm的鋁可以切割，這取決于合金類型和激光能力。氧氣切割時(shí)，切割面粗糙堅(jiān)硬。使用氮?dú)鈺r(shí)，切割表面光滑。純鋁由于純度高，很難切割，所以只安裝在光纖激光切割機(jī)系統(tǒng)上

3.銅和黃銅：兩種材料都有很高的反射率和非常好的導(dǎo)熱性。厚度在1mm以下的黃銅可以用氮激光切割，厚度在2mm以下的銅可以切割，激光切割需要使用氧氣作為加工氣體。只有在系統(tǒng)上安裝了“反射和吸收”裝置，才能切割銅和黃銅。否則，反射會(huì)損壞光學(xué)元件。