自21世紀以來，隨著科學技術的發展和人們生活水平的提高，鈑金加工已廣泛應用于人們的日常生活中。例如，臺式計算機主機外殼和鈑金底盤外殼都涉及到鈑金零件的激光切割加工方法。那么，鈑金加工包括哪些加工過程呢？

詳細介紹鈑金加工工藝流程

一、數控機床開料

取得工程圖紙后，根據擴展圖紙和大量差異選擇不同的下料方法，包括激光器、數控機床、剪板、模具等，然后根據工程圖紙進行相應的下料。對于一些異形工件和不規則孔的生產加工，邊緣會出現較大的鋸齒狀，中后期應進行拋光。

二是研磨拋光

工件落料后，需要對邊緣、毛邊、粘點、連皮進行整修。數控刀片接觸處，用平挫刀整修，用磨光機整修毛邊較大的工件。

三是壓鉚、攻牙、點焊、段差、凸包；

落料后，進入下一個工藝流程，不同的工件按照生產加工規定進入相應的工藝流程。有彎曲、鉚接、反向攻擊、點焊、凸包裝、段差，有時彎曲一兩個后按下螺母或螺母，考慮模具凸包裝區域的生產加工，防止其他工藝干預，不能進行必要的生產加工。當頂蓋或下殼上有鉤時，如果彎曲后不能焊接，應在彎曲前進行生產加工。

四、彎曲加工

彎曲應首先根據工程圖紙上的規格，明確數控刀片和刀槽的原材料厚度，防止貨物與數控刀片碰撞變形是下模的重要組成部分，上模的使用應根據家具板的厚度進行明確。第二，明確彎曲的順序，彎曲的一般規律是內外、小、獨特。

第五：鈑金焊接

焊接包括氬弧焊機、點焊、二氧化碳維護焊、手工電弧焊等。點焊應首先考慮工件的焊接部分，并在大規模生產中考慮工作服的準確定位，以確保點焊部分的準確性。為了更好地焊接牢固，在待焊工件上的突出點可以在插電焊接前與平板電腦均勻接觸，以確保各點加熱的一致性，并明確焊接部分。

同樣，為了焊接，應調整預應力拉伸時間、試壓時間、維護時間和休息時間，以確保點焊牢固。點焊后，工件表面會出現焊渣，必須用平球磨機解決。亞氬弧焊適用于兩個工件較大、連接在一起或一個工件邊緣的解決方案，使工件表面光滑光滑。

第六：表面解決

表面解決方案應在彎曲、鉚接等工藝完成后進行。不同家具板的表面處理方法不同。冷軋鋼板生產加工后，一般進行表面電鍍工藝，電鍍后不進行油漆解決方案，選擇酸洗磷化化處理后的油漆解決方案。鋁合金板需要在三氧化鉻空氣氧化解決方案后涂漆。表面前的解決方案可以清潔表面，顯著提高涂層的附著力，加倍漆膜的耐腐蝕性。

以上是我們為您梳理的鈑金加工生產過程的詳細介紹。在具體的鈑金加工中，根據客戶滿意度的提高或刪除生產加工過程沒有問題。掌握一般水平，隨機適應。今天的分享到此為止。謝謝你的閱讀。