拿到圖紙后，根據不同的開啟圖紙和批量選擇不同的下料方法，包括激光、數控沖床、剪板、模具等。然后根據圖紙打開。將工作臺放置在數控和激光旁邊，有利于在機器上加工板材，減少抬板的工作量。在*地點放置一些可用的邊料，為彎曲時的試模提供材料。下料后，應對工件的角落、毛刺和接頭進行必要的修整打磨)。

刀具接頭采用平銼修復，毛刺較大的工件采用研磨機修復，小內孔接頭采用相應的小文件修復，以確保外觀美觀。同時，外觀修復也保證了彎曲時的定位，使工件在彎曲機上的位置相同，保證了同一批產品的相同尺寸。

卸料完成后，進入下一道工序，不同的工件根據加工要求進入相應的工序。有彎曲、鉚接、翻邊攻絲、點焊、凸包、段差，有時彎曲一兩個后壓或螺柱。模具凸包和段差應先加工，以免干擾其他工序，無法完成所需的加工。當上蓋或下殼上有鉤時，如果彎曲后不能焊接，應在彎曲前加工。

彎曲、鉚接等工序完成后，工件應進行表面處理。不同的板材表面有不同的處理方法。冷板加工后，一般進行表面電鍍，電鍍后不噴涂。磷化后噴涂。清潔電鍍板表面，脫脂，然后噴涂。彎曲前可拉絲不噴涂不銹鋼板(有鏡面板、霧面板、拉絲板)。如需噴涂，需打毛；鋁板一般采用氧化處理，根據噴涂的不同顏色選擇不同的氧化背景。

常用的有黑色和天然氧化物；鋁板需要在噴涂前噴涂鉻酸鹽。表面前處理可以清潔表面，顯著提高涂層的附著力，使涂層的耐腐蝕性翻倍。在清潔過程中，首先清潔工件，首先將工件掛在裝配線上，首先清潔溶液（合金油粉），然后進入水，然后通過噴涂區域，然后通過干燥區域，最后從裝配線上取下工件。

這是普通鈑金加工的一般過程。工作很簡單，但有時很難做到。要做一個高水平、高質量的鈑金產品，能說，需要大量的鈑金平臺的實踐和理解。